通过冲切冲压件周边余料的方法

通过冲切冲压件周边余料的方法

　　冲压件加工过程中有时会发生扭曲的情况冲压件厂家针对这种情况研究出了妙招!合理的模具设计，在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度

　　针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0。03～0。05mm)。

　　如此，冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损，而无法压紧材料。

　　在级进模中，通过冲切冲压件周边余料的方法，来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸(材料向上翘曲)，靠凸模侧受压缩。当用卸料板时，利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲，此时，材料的受力状况发生相应的改变。