移动式松砂机博元机械关注铸造业发展现状

      泊头市博元铸造机械有限公司同泊头铸造企业各厂家一同关注国内铸造行业的发展现状。博元公司生产各种铸造辅助设备，其中松砂机设备主要用于松散各种粘土类型砂，可安装在混砂机卸料口下方或带式输送机的转卸处，适用性强，可以单机使用，也可以放在机械化砂处理流水线上。利用其输送带上高速回转下的梳状钢片抛射铸砂，同时分解烧结砂块，去除夹杂物，而给新铸砂适当的通气性,使铸件外表光洁美观。以下是我公司对铸造行业的发展现状进行了详细分析：

1、当今，精密铸造工艺遍地开花！工厂林立。可究其普遍的铸件质量则实在不敢苟同。一方面工艺技术力量供不应求，另一方面工艺文件难以惯彻，因为严格工艺就等于‘少慢差费’！老板成本增加则缺少竟争力，工人计件工资少。因此执行工艺无人欢迎。打磨/焊补/整形--只要有钱挣，皆大欢喜。质量提高成本增加提高价格市场不能认可。目前技术人员主要任务是管管生产。 没有质量就没有数量,质量建立在惯彻工艺基础之上的思想理念何时得以来临？精密铸造的春天必将来临！

2、办精密铸造公司《或精密铸造厂》同办其他任何事情一样，开头要开好，万事开头难麽！否则麻烦就大了。我多年在外从事硅溶胶/水玻璃精密铸造工艺技术难题攻关到了很多企业就是这种情况。相当多的企业主对此缺少足够的认识，把精密铸造工艺生产过程当作劳动力的简单重复，招一些文化素质低的农民工来，也未加有效的技术培训就上岗。其后果是不言而谕：质量越来越差，废品和不良品越来越多，有的企业亏损严重，我见到 严重的一个公司一年多亏损一百多万。 精密铸造工艺过程充满着化学变化和物理变化，各种工艺参数相互影响和相互制约，加上原材料等影响，决不可简单对待。有的企业主认为水玻璃精铸产品不行，硅溶胶精铸产品质量高，由于认识不够，硅溶胶工艺出现的问题同样是不少,表面质量依然如此。这叫做‘世上无难事，世上也没有容易的事’。不要把功夫化在修修补补上，应该‘防病于未然’，从头抓起，从经济效益抓起。

3、失蜡精铸无论是水玻璃工艺或是硅溶胶工艺的全过程都充满着物理变化和化学反应。应当遵循其固有的客观规律组织生产。不能招聘一些农民工来作一些交待就开工生产。不能单从他厂买一份操作工艺来就能保证产品质量。因为现场精密铸造工艺材料的工艺参数在生产过程中都在不停地变化作，是不可以照葫芦画瓢的。也是画不成的。‘种豆得豆’‘种瓜得瓜’是肯定的。南通一个公司开工一年亏损近一百万。苏州一个厂的产品不是从仓库发货，而是从专门成立的焊补打磨车间出来的。只要能赢利一点，这种状况就不会得到足够的重视。我对当今我国很多中小型精铸企业的质量状况深表担忧。

4、铸造工人的问题，现在许多重工业从业人员比较少，问题一，环境污染条件差。二是体力劳动强度大，三是个体私营企业待遇问题矛盾突出。许多老产品附加值相当低，内力加大挖潜，外力拼抢市场，以至于自己把自己推上一条特别难走的地步。许多矛盾突出;质量与产量矛盾，工人之间互相比矛盾多多。管理层敢说不敢做，只管不理。或是理顺多管的疏忽。总之太难了，每天都想做好每件事，但是到头来失败的越来越多。现在市场是老大，但是市场确实是企业不能左右，尤其是配件类产品，受控与主机市场。不等你反应过来有时候就失去机会，可是你急于求成抢了先机，但市场变化之快，让你有时会投入了市场却萎缩了。满地开花的市场环境，对企业要求极高，没有一个良好的，应变能力强的职工队伍，企业也是举步维艰。

5、70年之前，精密铸造工艺只是军工企业和国有大型企业才有。九十年代特别是九十年代末期以后，私营失蜡精密铸造企业澎渤发展遍地开花，至今方兴未艾。由于发展迅速，出现的问题是技术服务跟不上。我国的传统铸造是冲天炉-翻砂-铸铁。可传统铸造同失蜡精密铸造虽有共性点，但两者在工艺上的差异相当大，加上十年文化大革命带来的种种负面影响，使得精铸工艺的‘传人’远远不够。本人九四年内退至今一直在沿海各省从事硅溶胶/水玻璃精铸工艺难题攻关工作，对此深有感受。相当多的企业都是从其他精铸厂找几个工人来，厂就办起来了。质量问题严重。有的厂的产品不是从仓库发货而是从专门焊补打磨的车间赶出来的。无章可循或有章不循。内外废品率相当高。问题严重的还有另一方面：有的企业主‘有病忌医’，只要化点钱你说个原因就行了。宁可日损一万，不愿月付几千请你直接参与协同整改。要把说的变成优质产品，其难度依然是很大的。合格产品是工人制造出来的，不是几句话说出来的。有的企业请的工程师告诉我：他没时间坐下来研究质量，生产管理忙得团团转。

      以上所说并非个别现象，而且发现只要有个厂质量问题严重，那么这周围的一片精铸厂的情况都差不多。精密铸造工艺全过程充满着化学反应和物理变化，绝不是只言片语或几句话所能领会深透的。要加强现场监督管理，用数字管理工艺和生产，脱离数字的管理是出不了好产品的。应尊重知识，用科学的实事求是的态度对待企业的一切管理.